1、凱信玻璃機械規格齊全,氣浮分片臺哪家好,氣浮分片臺

玻璃機械切割機：
全自動玻璃切割流水線由全自動上片臺、全自動玻璃切割機以及氣墊掰片臺共三部分組成，實現上片、切割、掰片的流水作業。
特點： 采用先進的意大利軟件并使用進口高精度齒條、滑軌、伺服馬達及氣動原件，最大切割尺寸：4200*2800mm。
切割機：該機器達到長期使用精度穩定，運行速度快，CNC工控系統，高效穩定，光電定位，方便準確，氣囊切割，平穩精密；適用于建筑幕墻、汽車擋風、工藝、家俬、中空、太陽能玻璃等各類直線或異形玻璃的套裁切割。

蚌埠朝陽玻璃機械有限公司坐落在蚌埠工業園內，專業從事玻璃切割設備的高、精、尖研究的開發，從刀頭的鋒利到設備制造的精度，電腦自動化智能控制程度，可與意大利同類產品相媲美。
朝陽兼收并蓄國際同行的優點長處，堅持“高標準、嚴要求、看結果、講細節、抓管理、重售后”企業理念，贏得中外客戶的信賴與好評，朝陽品牌玻璃切割系列產品不僅在國內銷售市場炙手可熱，并批量出口到英國、德國、俄羅斯、澳大利亞、東南亞、伊朗、印度、埃及、墨西哥、巴勒斯坦、阿爾及利亞等幾十個國家和地區。
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朝陽品牌系列產品將以優良的品質和真誠的服務和中外客戶共同做出豐盛偉業，創造輝煌，共贏未來。

2、A0P在水處理中是代表氣浮裝置嗎!

氣浮裝置是水處理中氧化的一個工藝，但AOP不專代表氣浮裝置。
1、AOP簡介
高級氧化處理（AOP）是一套先進的化學處理過程，用于去除廢水中的有機物和無機物。
有機物可以被臭氧、雙氧水、氧氣和空氣這四種物質氧化，也可與紫外（UV）照射和超聲波（US）或特殊催化效應相結合加速氧化。
例如：
FILTRA引進以色列AST凈水技術公司研發的時US-AOP技術，可以減少90％～100％的化學需氧量（COD）。其基礎就是借助游離基進行氧化，同時通過金屬離子游離基帶來的超聲空化和催化效應，加速氧化過程。
AOP通過精確的對氧化劑量、順序和復合過程進行預先編程定制，可有效處理高濃度COD含量廢水。COD物質經過AOP處理后，發生礦化反應，轉化為穩定的無機物，如水（H2O）、二氧化碳（CO2）和無機鹽。AOP對處理生物毒性或難降解物質非常有用，如芳香烴廢水、農藥廢水和易揮發性有機物廢水。高濃度化學廢水和有毒廢水經AOP處理后可被循環使用。

2、AOP應用行業
US-AOP系統特別適用于處理抵抗型、有毒和不可生物降解類高濃度有機廢水。可廣泛用于石化、塑料制造、化工、食品加工、制藥、冶金、紡織印染等行業。比如：
l 石化廢水、焦化廢水處理（COD，濁度，電導率，TSS）
l 塑料廠、樹脂廠廢水處理回用
l 制藥廠廢水處理（高濃度含鹽COD廢水）
l 牛奶生產廢水處理（高濃度BOD、COD和脂肪廢水）
l 食品加工廢水處理和回用
l 高速公路服務區廢水處理

3、AOP技術創新
AOP利用氧化劑去除有機物和可氧化的無機物，將有機物完全降解為水和二氧化碳，降低廢水中的COD和BOD，使高濃度有機廢水經過AOP處理后達標排放或循環使用。AOP技術途徑主要有：
l 雙氧水（H2O2）化學氧化
l 臭氧（O3）化學氧化
l H2O2＋O3雙氧水臭氧復合氧化
l 超聲波（US）和紫外線（UV）增強型氧化
l US+UV+ O3
l US+UV+ H2O2
l 金屬離子催化劑加速氧化
AST對AOP技術進行了創新，通過向反應室內增加能量源（如超聲波US、紫外線UV或金屬離子催化劑），產生游離基基（OH0＋OH－）加速了氧化過程，增強了氧化能力，是一種徹底去除所有COD成分的最有效方法。
AST開發了一套計算機軟件，用于對各種COD組成成分進行有效AOP計算。

4、AOP優勢
傳統的生物降解氧化方法往往投資高，運行成本高，且不能有效降低廢水COD，如芳香烴、苯酚、氯化碳水化合物、脂質和某些蛋白質，它們通常在生物氧化過程中不起反應。生物處理方法需要較長運行周期（高達48小時）和非常大的占地面積。與生物降解和物理降解比較，AST-AOP系統具有如下獨特優勢：
l 可處理抵抗型、有毒和不可生物降解類高濃度有機廢水
l 可處理高濃度COD廢水，高達300ppm～280000ppm
l 氧化效率高，可減少90％～100％的化學需氧量（COD），處理后COD降至0～10ppm
l 全自動運行，實現無人值守
l 不產生二次污染物（如淤泥）
l 具有隨流量和組分波動進行調整的能力
l 運行成本低，工作周期短，30分鐘即可見效
l 所有AOP產物環境友好，處理后的廢水可達標排放或循環回用
l 耗電低： 300W～1kW （處理流量1T/h）
l 化學品消耗：每克COD消耗0.5~1g H2O2，FeSO4按1：10比例與H2O2配比使用。
l 處理成本低：如對300mg/L COD廢水的處理成本低于3元/噸。

5、AOP系統典型組成部分
GOBO AOP系統由如下部分組成：
l 平衡緩沖罐/已處理廢水緩沖罐——收集處理后的水
l PLC控制系統（含人機界面HMI）——控制整個系統和AOP過程
l UV/US紫外/超聲反應器——增強活化作用&產生游離基
l UV/US紫外/超聲控制器——控制UV/US反應器工作
l 流量控制閥和流量計 ——控制流量
l 計量泵——精確控制廢水進水和處理后的水流量
l 附加的膜系統——如NF\RO，去除金屬離子，實現廢水回用

3、氣浮濾池一體化裝置采購!!!

產品名稱： 氣浮濾池一體化水處理裝置 用途特點： 該產品是將混凝過程的快混、絮凝、氣浮和過濾技術集成為一體的成套設備，該產品將混凝過程的快混、絮凝、氣浮和過濾技術集成為一套整體設備，污水進入快混池后，加入絮凝藥劑，快速攪拌，使藥液與原水混合均勻。然后再進入絮凝池，慢速攪拌，形成細小絮花后進入氣浮濾池進行溶氣氣浮和過濾。
該產品可廣泛應用于工業廢水的深度處理、地表水處理、市政給水處理、循環水的旁濾系統、污水回用等，去除懸浮物，降低濁度。在正常運行狀況下，經深度處理后的出水所含懸浮物的組份主體為輕質的絮體，比重輕，難以沉淀，采用氣浮濾池法去除效果好，能使出水濁度保持在1NTU以下。該產品可集成為成套設備，也可以做成土工結構。工藝運行穩定可靠，市場前景良好，具有較高的創新性和技術先進性。達到良好的經濟效益、社會效益和環境效益。 性價比： 溶氣水經穩壓釋放后，氣泡直徑為10～15μm，大小均勻，分散性好；一般溶氣釋放器釋放氣泡直徑在20～40μm。濾料為石英砂、無煙煤細濾料、礫石骨料，經久耐用，可連續運行10年，不需填補濾料，減少維護。 價格優惠： 按市場同期價格的5%給予優惠 產品圖片：
應用案例： 目前該產品應用在以下5項工程：
1、大連石化中水（再生水）回用裝置第二期工程，設計能力為20000噸/天，用到2組氣浮濾池。
2、中石油呼和浩特石化公司煉油污水處理廠升級改造及深度處理與回用工程，設計能力150 m3/h，用到1格氣浮濾池
3、中國石油天然氣股份有限公司廣西石化分公司凈水場氣浮濾池系統，設計規模 2000 m3/h，用到3組氣浮濾池。
4、中國石化鎮海乙烯石化分公司乙烯污水處理工程，設計規模15000噸/日，用到1組氣浮濾池。
5、中國石油獨山子石化改擴建煉油及新建乙烯工程污水處理場600m3/h清凈廢水回用項目，用到1組氣浮濾池。
工程實例表明，產品運行穩定，操作簡便，出水穩定。 技術領域： 環保領域 行業領域： 環保和資源循環利用 采購批次： 北京市第四批自主創新產品 產品編號： 第373號 生產企業： 達斯瑪環境科技（北京）有限公司 1：這個就沒有一體化的，這個所謂的一體化是在同一個支架上安裝氣浮機和過濾器，或者說通過安裝支架將氣浮機和過濾器連在一起，實現所謂的一體化。
2：由于氣浮的處理方向主要有：泥水分離；除油等作用。雖然主要功用是用于泥水分離，但根據水質不同，投加的藥劑不同，以及水質凈化的側重點不同，其布水結構；回流比；溶氣量；溶氣壓力等運行參數要求也不同，所以目前并沒有統一的氣浮機行業標準，氣浮機也基本都是定做的。
3:氣浮機主要有平流式和豎流式兩種，根據你的處理水量，使用平流式和豎流式均可。如果只是普通的用于低濃度低濁度水的PAC+PAM混凝的氣浮機，回流比選10/30%；溶氣壓力選3~4公斤，表面負荷選8以下，供氣量在15方每小時以上。
4：后續的過濾處理可采用壓力過濾或淺層沙濾，淺層沙濾能耗低，但占地面積大，維護麻煩。壓力過濾能耗高，占地小。建議使用壓力過濾。
5:我們公司全稱是：上海雅沁環保設備有限公司，可以為你定做該設備，你可以在網上查我們公司的聯系方式，如果需要了解更詳細，可來我們公司實地考察。
呃，這東西就一個噱頭，實際就是一個平流式氣浮池跟重力濾池的合建，參照氣浮池和重力濾池的設計規范進行設計，設計時注意池深增加后，重力濾池的沖洗維護即可。這個事告訴廣大同行們，不要忽視老工藝，老工藝也是可以搞搞噱頭玩出新花樣的。 氣浮濾池一體化水處理裝置
http://www.bjhd.gov.cn/zt/hdcxpt/cxcp/hb/200908/t20090827_152463.htm
其實這個應該發布招標公告，自然有人前來，還可以殺價。 產品名稱： 氣浮濾池一體化水處理裝置 用途特點： 該產品是將混凝過程的快混、絮凝、氣浮和過濾技術集成為一體的成套設備，該產品將混凝過程的快混、絮凝、氣浮和過濾技術集成為一套整體設備，污水進入快混池后，加入絮凝藥劑，快速攪拌，使藥液與原水混合均勻。然后再進入絮凝池，慢速攪拌，形成細小絮花后進入氣浮濾池進行溶氣氣浮和過濾。

4、微浮選氣浮機的工作原理是怎樣的

微浮選溶氣氣浮機

1、機械攪拌式浮選機工作原理

機械攪拌式浮選機在工作時，將礦泥和藥劑充分混合后給入浮選機的第一室的槽底，浮選機葉輪旋轉，在輪腔中形成負壓，使槽底和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口帶入混合區，使空氣沿導氣套筒進入混合區，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被浮選機葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的槽底下，完成第一室的全部過程后，進入第三室，每槽浮選機重復作業，直到礦井進入最后一室浮選結束進入尾礦箱排出最終尾礦。

2、充氣攪拌式浮選機工作原理

充氣攪拌式浮選機工作時，依靠電機傳動裝置和空心主軸帶動葉輪旋轉。槽內礦漿從四周通過槽底經葉輪下葉片內緣吸入葉輪下葉片間，與此同時，由外部給入的低壓空氣，通過橫粱、空氣調節閥、空心主軸進入下葉輪腔中的空氣分配器，然后通過空氣分配器周邊的小孔進入葉輪下葉片間，礦漿與空氣在葉輪下葉片間進行充分混合后，由葉輪下葉片外緣排出。

由于浮選機葉輪旋轉和蓋板、中心筒的共同作用，在葉輪上葉片內產生一定的負壓，使中礦泡沫和給礦通過中礦管和給礦管流人中心筒內，并進入葉輪上葉片間，最后從上葉片外緣排出。由葉輪下葉片外緣排出的礦漿和空氣混合物與葉輪上葉片外緣排出的中礦和給礦經安裝在葉輪周圍的定子穩流并定向后，進入槽內主體礦漿中，礦化氣泡上升到礦漿表面形成泡沫層，礦漿一部分返回葉輪下葉片間進行再循環，另一部分通過槽間壁上的流通孔進入下一槽進行再選別或作為某一最終產品排出。

3、浮選柱工作原理

浮選柱工作時，給礦漿加入浮選藥劑進行攪拌，由中心給礦裝置送入柱內，因礦漿的重力作用，從柱內緩慢下降，壓縮空氣經過充氣裝置彌散成大量的微小氣泡，均勻地分布在柱的整個斷面上并徐徐上升，礦漿與氣泡形成對流運動，在這種情況下，一部分可浮礦物附著于氣泡而上浮至礦漿上面形成礦化氣泡，并從泡沫流槽自行溢出或用刮板將泡沫刮出精礦。另一部分不浮的脈石不能附著于氣泡上，從尾礦提升裝置排出或進入下一作業處理。

4、礦用葉輪式浮選機工作原理

礦用葉輪式浮選機工作時，礦漿由進漿管給入到葉輪上，被旋轉的葉輪產生的離心力拋向槽中，于是在蓋板下形成負壓，自動的由進氣管吸入空氣。吸入的空氣和給進的礦漿在葉輪上部混合一起又被拋向槽中，再次產生負壓，吸入空氣，如此連續地進行。經過藥物作用的礦漿中，欲浮礦物被氣泡帶至表面形成礦化泡沫層，并被刮板刮出得到精礦。不上浮的礦物和脈石則經槽子側壁上的閘門進入中間室并給入下一浮選槽內，每個或幾個槽內礦漿水平的調節，可通過調節閘門上下來完成，礦漿在機內完成循環流程。

5、棒形浮選機工作原理

棒形浮選機借助于電動機、皮帶輪帶動中空軸下部安裝的斜棒輪高速旋轉時，在浮送輪內產生負壓，空氣經中空主軸吸入并由浮選輪加以分割，而彌散成微小氣泡。

由于浮選輪的強烈攪拌與拋射作用，使礦漿與空氣充分混合，這種漿氣混合物在浮選輪的斜棒作用下，首先向前方推進，然后靠凸臺(壓蓋)與弧形板穩流器的導流作用，使之連續均勻分布于槽內，最后在槽底、槽壁的反射作用與弧形板的穩流作用下，自攪拌區經分選區向礦液面上升。漿氣混合物的流動軌跡，從槽子的縱斷面上看，成“W”形。這種流動特性使攪拌區范圍相對擴大，分選區范圍相對減小，再加上槽子淺，范圍就更窄。前者增加了礦粒與氣泡的接觸機會，對于泡沫的礦化是有利的，礦化泡沫上升到泡沫區被刮板刮出成為泡沫產品。吸入槽的工作原理與立式砂泵的原理相同，即借助于回轉的提升輪產生壓頭，礦漿從槽底導流管被吸人并提升到需要的高度。

微浮選技術在分離去除懸浮固形物和膠體態物質時，是將物理方法產生的微氣泡與所處理水中的微細浮選物質、微細絮聚物粘附在一起，形成粒間囊夾和中間氣泡架橋粘附兼而有之的“共聚粘附”，加之化學絮凝作用，完成微浮選。實現固液分離，使污水得以凈化。

5、溶氣氣浮與渦凹氣浮的比較(優缺點)

微浮選溶氣氣浮機

摘要： 以加壓溶氣氣浮、渦凹氣浮、誘導氣浮3 種應用較廣的氣浮除油工藝為研究對象， 分別從氣浮除油原理、工藝設計、操作運行、投資等方面分析了各自的特點及適用場合。加壓溶氣氣浮工藝除油效率高、處理效果穩定， 附屬設備卻較多， 操作復雜； 渦凹氣浮工藝設備簡單、占地小， 但對進水負荷變化的適應性較差； 誘導氣浮工藝設備簡單， 適用于對污水中溶解氧要求嚴格的密閉處理系統。在煉化及油氣田工程含油污水的處理中， 氣浮除油是最常用且有效的除油措施。氣浮除油是依靠在污水中通入大量高度分散的微氣泡， 使之作為載體與懸浮在水中的細小油滴及其它懸浮物黏附， 依靠界面張力、氣泡上浮力等作用一起上浮到水面，實現與水分離。目前在含油污水處理工程中常用的
氣浮除油工藝主要有加壓溶氣氣浮、渦凹氣浮及誘導氣浮等。對以上幾種氣浮工藝的特點進行分析比較， 討論不同氣浮除油工藝的應用特點及適用場合。
1 氣浮除油工藝原理
1．1 加壓溶氣氣浮
加壓溶氣氣浮是通過加壓泵將含油污水與空壓機提供的空氣在一定壓力的溶氣罐中混合， 形成的溶氣水返回到氣浮池中， 在常壓下釋放出微小氣泡， 粘附油滴上浮到水面， 進而實現油水分離。該溶氣方式釋放的氣泡直徑較小， 一般為20 ～ 100μm， 平均40 μm［1－2］。在工程應用中加壓溶氣氣浮工藝又分為全溶氣氣浮和部分回流溶氣氣浮。氣源通常為空氣， 在高礦化度的油田產出水處理中也可用氮氣或其它燃料氣代替空氣作為氣源， 以減輕設備腐蝕度。也有一種加壓容器氣浮是用溶氣泵代替傳統加壓溶氣方式中的溶氣罐、加壓泵、空壓機，直接用溶氣泵產生溶氣水進行氣浮分離。
1．2 渦凹氣浮
渦凹氣浮是利用安裝于氣浮機上部的電機， 帶動液下葉輪高速旋轉， 葉輪內部形成負壓， 空氣從進氣管吸入， 然后隨著旋轉的葉輪被甩出。被甩出的空氣， 形成霧化氣泡， 在葉輪的攪拌下， 空氣被粉碎成細小的氣泡， 并與水充分混合后被導向葉片甩出， 甩出的細小氣泡和水中的油滴、絮粒相互粘附， 快速浮出水面， 實現油水分離［3－4］。渦凹氣浮產生的氣泡直徑較大， 一般在700 ～ 1 500 μm［5］。渦凹氣浮機底部設有回流管道， 在產生微氣泡的同時， 會在池底形成一個負壓區， 這種負壓作用會使污水從池底回流至葉輪曝氣區， 然后又返回氣浮段。這個過程確保了40％ 左右的污水回流及在沒有進水的情況下氣浮段仍可進行工作［6］。
1．3 誘導氣浮
誘導氣浮是利用循環泵將部分處理水加壓返回至安裝于氣浮機內部的噴射器， 利用誘導和噴射的原理， 當回流水流經噴射器時， 能將氣浮機上部氣體介質吸入。氣體經噴射器作用， 被破碎成500 ～1 000 μm 大小的氣泡［7］， 與所處理的污水充分混合，在氣浮分離室內， 微氣泡在上浮過程中吸附懸浮油滴到液面， 實現油水分離。誘導氣浮機內部沒有轉動部件， 依靠水力作用產生氣泡。工程應用中， 噴射器有安裝在氣浮機內部的， 也有安裝在氣浮機外部頂端的， 不同噴射器對氣泡產生的大小有較大影響。誘導氣浮在油田產出水處理中應用較廣泛。
2 氣浮除油工藝主要設計參數及設備
2．1 加壓溶氣氣浮
加壓溶氣氣浮設備主要包括氣浮池本體設備、釋放器、刮渣機、排泥機、回流泵、空壓機、溶氣罐等。針對煉化行業含油污水處理工程， 溶氣壓力通常設計為0．4 ～ 0．5 MPa， 回流比一般取30％～ 50％［8］，氣固比一般取0．02 ～ 0．10 kg［air］ ／ kg［SS］， 表面水力負荷為1．2 ～ 2．0 L／ （m2·s）， 分離室水力停留時間為40 ～ 60 min， 氣浮池有效水深一般為2．0 ～ 2．5 m。
2．2 渦凹氣浮
渦凹氣浮設備主要包括氣浮池本體設備、渦凹曝氣機、刮渣機、排渣裝置等。渦凹氣浮設計時，葉輪直徑、轉速及吸氣管安裝位置等是其關鍵設計因素。葉輪直徑一般為200 ～ 400 mm， 最大不應超過600 mm； 葉輪轉速為900 ～ 1 500 r ／ min， 圓周線速度為10 ～ 15 m／ s； 氣浮分離時間一般為20 ～25 min； 氣浮池水深一般為2.0 ～ 2．5 m， 不宜超過3.0 m； 單個氣浮單元應為方形， 單邊尺寸不大于葉輪直徑的6 倍［9］； 葉輪所需功率約為1．8 kW／m3。
2．3 誘導氣浮
誘導氣浮設備主要包括氣浮池本體設備、噴射器、循環泵等。誘導氣浮通常設計為臥式圓筒體設備， 設備內部由4 個串聯氣浮分離室單元， 出水單元、浮渣收集單元組成， 每個氣浮分離單元都安裝有一組噴射器。運行時， 循環泵從出水單元吸水，將部分出水加壓作為工作流體送至各個分離室內的噴射器， 水流經噴射器噴出并吸入氣體， 在分離室內釋放氣泡完成氣浮分離過程。氣浮分離時間通常為4 ～ 8 min， 單個分離室停留時間約為1 ～ 2 min，對于特殊油品（如API ＜ 20）氣浮分離時間可為8 ～20 min； 回流比一般為20% ～ 30％。
3 操作運行及處理效果
3．1 加壓溶氣氣浮
加壓溶氣氣浮中的溶氣罐壓力、液位的控制，回流泵及空壓機的操作控制及停機再開時繁瑣的操作工序， 使其操作運行起來比較復雜， 同時系統維護工作量也較多。但溶氣氣浮具有較高的溶氣效率， 能產生穩定細小的氣泡使得其能夠得到理想的氣浮效果， 系統運行穩定， 能夠保證出水水質。因溶氣水量可以通過循環泵來調節， 所以加壓溶氣氣浮對進水負荷具有較大的適應性。但是， 由于溶氣氣浮系統中有回流泵和空壓機， 導致其運行
費用偏高。以回流泵揚程30 ～ 60 m， 空壓機壓力0．4 ～ 0．5 MPaG， 電費0．8 元／ （kW·h）計， 僅曝氣系統的噸水能耗約為0．8 ～ 1．6 元［5］。溶氣氣浮在國內煉油、化工行業中的含油污水處理中應用較普遍。如茂名石化煉廠950 t ／ h 污水處理場， 浮選單元選用加壓溶氣氣浮， 進水油的質量濃度為100 mg ／ L， 出水油的平均質量濃度為20mg ／ L［10］； 洛陽石化污水處理場以加壓溶氣氣浮作為二級浮選， 進水油的質量濃度為68．37 mg ／ L， 出水為50．22 mg ／ L［11］； 撫順石化公司石油二廠污水處理場采用渦凹氣浮-加壓溶氣氣浮組合工藝， 處理規模為1 500 t ／ h， 進水油的質量濃度為50 ～ 80mg ／ L， 出水為11 ～ 15 mg ／ L［12］； 中石油東北某煉油廠2007 年新建1 個污水處理場， 除油單元采用2套斜板加壓溶氣氣浮， 單套設備處理能力為175m3 ／ h， 氣浮單元設計進水油的質量濃度為100 mg ／L， 其出水質量濃度小于10 mg ／ L［13］。
3．2 渦凹氣浮
渦凹氣浮的主要部件為渦凹曝氣機， 附屬設備少， 可即開即用， 操作維護工作量小。主要耗能部件只有渦凹曝氣機， 能耗低。單臺軸長2 m 的曝氣機處理水量約為30 ～ 150 m3 ／ h， 功率為2．2 kW，相應曝氣系統噸水電耗為0．01 ～ 0．06 元［5］。渦凹氣浮具有獨特的溶氣方式， 絮凝體是在曝氣后才形成的， 否則容易導致絮體的破壞。所以其對混凝、絮凝藥劑的選擇依賴性也較大。同時渦凹氣浮對進水沖擊負荷的適應性也較小， 進水負荷的變化對處理效果的影響較大。渦凹氣浮因其設備簡單、操作方便、節能等， 在國內煉化行業的應用也越來越廣泛。荊門石化污水處理場經改造后采用兩級渦凹氣浮處理工藝， 一級渦凹氣浮進水中油平均質量濃度為190 mg ／ L， 二級渦凹氣浮出水中油平均質量濃度為25 mg ／ L， 去除率為86％［6］。2004 年揚子石化煉油廠對第二污水處理場升級改造， 氣浮單元由原來的溶氣氣浮改造為渦凹氣浮， 設計處理能力600 m3 ／ h， 渦凹氣浮進水油的質量濃度為80 ～150 mg／ L 時， 出水油的質量濃度為10 ～ 20 mg／ L［14］。中石化滄州煉油廠污水處理裝置2003 年部分溶氣氣浮經過改造選用渦凹氣浮， 渦凹氣浮進水中油平均質量濃度為118 mg／ L， 出水為16 mg／ L， 去除率達86％［4］。中石化洛陽分公司配套污水處理場采用3 臺規模為320 t ／ h 的渦凹氣浮系統作為生化處理的預處理工藝， 夏季進水中油的平均質量濃度為215．23mg／ L， 出水中油的平均質量濃度為54．71 mg／ L， 冬季進水中油的平均質量濃度為135．34 mg／ L， 出水中油的平均質量濃度為49．76 mg／ L［15］。
3．3 誘導氣浮
誘導氣浮相比溶氣氣浮不需要溶氣設備（溶氣罐及空壓機）， 能耗低， 操作維修更簡單。并且誘導氣浮更容易在一個密閉系統中運行， 如在高礦化度的產出水處理中， 使用氮氣或燃料氣為氣源， 可避免與空氣中氧的接觸， 同時也防止待處理污水中有害氣體釋放到外部環境造成污染。溶氣回流水量可通過循環泵調節， 對進水負荷有較大適應性。曝氣系統耗能設備只有循環泵， 以回流比為30％， 揚程為20 ～ 40 m 計， 噸水能耗約為0．03 ～0．04 元。因其系統設計具有較好的密閉性， 誘導氣浮在油田產出水處理中應用較多， 尤其在國外應用較多。大慶油田杏十二聯含油污水站從國外引進1 套誘導氣浮及微動力過濾工藝處理含油廢水， 試驗處理規模為4 000 m3 ／ d， 回流比為40％， 氣浮進水中油的質量濃度為100．31 mg ／ L， 出水為29．53 mg ／L［16］。Veolia 在加拿大Devon 能源集團Jachfish 2 個項目中， 選用誘導氣浮處理油田產出水， 處理規模為932 m3 ／ h， 氣浮設計進水中油的質量濃度為100mg ／ L， 出水為10 mg ／ L。美孚石油公司在ImperialOil Cold Lake 第五產出水處理場選用誘導氣浮處理含油污水， 以燃料氣為溶氣介質， 單套處理規模為995 m3 ／ h， 回流量為249 m3 ／ h， 氣浮進口中油的平均質量濃度為200 mg ／ L， 出口為10 mg ／ L。
4 氣浮除油工藝技術、經濟比較

1、優點：

溶氣浮球不釋放頭部，不會堵塞，設備施工投資少。

渦流氣浮適用于污水量大，操作簡單，水質顏色明顯提高的場合。

2、缺點：

溶氣浮選表面負荷高，水力停留時間短；

渦旋氣浮廢水中懸浮物濃度高時，減壓裝置容易堵塞，管理復雜。

溶氣氣浮分平流氣浮、淺層氣浮，氣泡直徑分別在10-20微米；1-5微米；渦凹氣浮，氣泡直徑在40微米左右；電耗方面，因渦凹氣浮沒有回流高壓泵、空壓機，所有電耗要小一些。

擴展資料

氣泡生成方法：

電解法：電解法是在污水中引入5~10V DC產生微小氣泡，但由于耗電量大，主要用于中小型工業廢水處理。

曝氣空氣浮選法：曝氣空氣浮選法，又稱分散空氣法，是在空氣浮池底部設置微孔擴散板或擴散管，壓縮空氣從板面或者板面逸出。管表面呈微小氣泡的形式。 。池底部還安裝有葉輪，軸垂直于水面，大氣泡被切成小氣泡。

參考資料：百度百科-溶氣氣浮

參考資料：百度百科-渦凹氣浮

1、優點：溶氣氣浮沒有釋放頭，不會堵塞，設備建設投資少；渦凹氣浮適用于污水量較大的場合，操作簡單，可明顯改善水質的顏色。

2、缺點：溶氣氣浮表面負荷高,水力停留時間短；渦凹氣浮廢水懸浮物濃度高時，減壓釋放器容易堵塞，管理復雜。

擴展資料

氣泡產生方法：

1、電解法：電解法是向污水中通入5~10V的直流電，從而產生微小氣泡，但由于電耗大電極板極易結垢，所以主要用于中小規模的工業廢水處理。

2、曝氣氣浮法：曝氣氣浮法又稱分散空氣法，是在氣浮池的底部設置微孔擴散板或擴散管，壓縮空氣從板面或管面以微小氣泡形式逸出于水中。也有在池底處安裝葉輪，輪軸垂直于水面，將大氣泡切割成為小氣泡。

參考資料

百度百科-溶氣氣浮

百度百科-渦凹氣浮

兩者的區別就在于溶氣原理（微細氣泡產生方式）不一樣，首先大概介紹一下吧：

溶氣氣浮現在一般就是部分回流加壓溶氣氣浮，是一大類也分好幾種，簡單講就是氣浮處理后清水通過高壓回流水泵提升至溶氣罐或溶氣管與壓縮空氣混合，再通過釋放裝置釋放到待處理廢水中；
渦凹氣浮，指的就是通過位于水面以下的葉輪切割，產生負壓后在大氣壓作用下將空氣壓入水中，并被葉輪持續切割產生微細氣泡，無需空壓機。

至于優缺點的話，一個前提就是設備廠家技術必須是合格的，在這個前提下的話，需要比較的就是微細氣泡的直徑大小以及電耗方面的問題了：
溶氣氣浮分平流氣浮、淺層氣浮，氣泡直徑分別在10-20微米；1-5微米
渦凹氣浮，氣泡直徑在40微米左右
電耗方面，因渦凹氣浮沒有回流高壓泵、空壓機，所有電耗要小一些。
但現在市場上能把渦凹氣浮做好的比較少，也就是美國麥王，別的家的效果不敢恭維；至于溶氣氣浮現在的趨勢是淺層氣浮，占地面積小（停留時間5-8分鐘，平流式的都在20-40分鐘），效果穩定，如需要這方面資料可以hi我。 　　渦凹氣浮機應用

　　渦凹氣浮機一般應用在要求處理效果不是很高的時候，一般處理效果去除率能達到80%左右。處理效果比較高的大連三相機械設備開發有限公司生產的渦凹氣浮機去除效果能達到85%去除率。渦凹氣浮機的優點在于節能性好，一般相比較其它氣浮機節能15%。
　　溶氣氣浮機用途
　　采用青銅氣液混合泵的加壓溶氣氣浮系統，省略了加壓泵、空氣壓縮機、射流器、高壓溶氣罐、等復雜設置。創造了“一分鐘調試法”。簡單的說就是：出水閥門全開，調節進水閥門 直到壓力表顯示處理系統所需要的壓力，調試就結束。溶氣氣浮機優點是處理效果好，調試方便，節省人工，從人工節約成本和效果方面考慮，是最佳選擇。
　　溶氣氣浮機與渦凹氣浮機比較，溶氣氣浮機必須配備氣液分離罐。氣液分離罐能自動調節，不僅性能穩定，而且可以頻繁的開機、關機而不需要重新調試，也就是說本溶氣系統只需簡單的調試一次。

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