1、你們知道德莎膠帶的優(yōu)點是什么嗎?大概的介紹一下。

1、粘合、密封、填補縫隙同步完成，極大提高效率。
2、隱藏式的貼合效果，使產(chǎn)品更加美觀漂亮 。
3、降低成本及提高產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢。
4、強力膠粘性，表現(xiàn)出穩(wěn)定的附著力。
5、減振及吸音效果明顯，更符合現(xiàn)代的環(huán)保意識。
7、在需要導(dǎo)電導(dǎo)熱的精密組裝上，導(dǎo)電、導(dǎo)熱膠系列產(chǎn)品提供您更多設(shè)計及運用。
德莎艾柯特膠帶為您提供單、雙面膠帶：低VOC棉紙雙面膠帶、VHB超粘膠帶、亞克力汽車泡棉膠帶、貼硅橡膠雙面膠帶、貼海綿專用雙面膠帶，防水八級超薄防水膠帶，0.5毫米黑色易拉膠帶，可剝離雙面膠帶、超粘膠帶、強粘白色掛鉤膠帶、羅杰斯硅泡棉膠帶、TPU單面膠帶,單面粘無紡布膠帶等等。以及各種膠粘帶的個性化研發(fā)、定做及模切加工。
在“智能，讓生活更美好”的主題下，德莎膠帶（soken tape）及膠粘劑在智能開關(guān)、掃地機、智能傳感器、監(jiān)控器、智能門鈴、智能門鎖、智能鏡柜、智能照明、無線充電、自助販賣機、移動POS機、廣告機、快遞柜、電子標(biāo)牌等多種智能設(shè)備中的應(yīng)用，如何讓智能家居產(chǎn)品設(shè)計變得更加時尚和簡單。 這個我跟你說一下，首先就是產(chǎn)品性能好，粘接穩(wěn)固。然后德莎膠帶主要是以客戶利益和需求為導(dǎo)向。除了生產(chǎn)粘接性能卓越的產(chǎn)品，德莎還從各個方面專研粘接工序，研發(fā)了多種應(yīng)用工具和清潔劑，從技術(shù)和服務(wù)兩方面出發(fā)，幫助客戶優(yōu)化生產(chǎn)流程，實現(xiàn)最優(yōu)化的粘接過程。

2、手機返回鍵按沒反應(yīng),怎么辦

如果手機按鍵失靈，建議返回鍵退回上一界面或退出，建議單擊主屏幕鍵退回到待機界面，重新進(jìn)入該程序嘗試。

若手機的返回鍵、菜單鍵或最近應(yīng)用程序按鍵、HOME鍵均無法使用，建議將近期安裝的軟件卸載刪除嘗試。

解決方法如下：

按下電源鍵關(guān)閉屏幕后再次按下電源鍵打開，再按返回鍵正常，打開后蓋取下電池后重新開機。按下返回鍵正常。

重新恢復(fù)出廠后按下返回鍵正常，重新刷機成功后按下返回鍵正常，考慮返回鍵損壞，更換健體或者打開機子檢查是否灰塵過多影響。

擴展資料

手機按鍵的應(yīng)用：

硅膠按鍵常被運用在電子計算器、遙控系統(tǒng)、電話機、無線電話機、電腦鍵盤、學(xué)習(xí)機按鍵、密碼器按鍵、數(shù)碼產(chǎn)品按鍵當(dāng)中。

開模考慮因素，硅膠按鍵制作需要考慮硅膠產(chǎn)品的直徑、長寬高的尺寸、按鍵行程距離、按力要求、產(chǎn)品硬度、顏色、導(dǎo)電要求等。

硅膠按鍵包括單點硅膠按鍵、遙控器硅膠按鍵、導(dǎo)電硅膠按鍵、手機硅膠按鍵、輕觸硅膠按鍵、透光硅膠按鍵、鍵盤按鍵。

密碼器按鍵、車載按鍵、薄膜按鍵、鐳雕按鍵、復(fù)位按鍵、home按鍵、pc按鍵、學(xué)習(xí)機按鍵、pos機按鍵、密碼器按鍵、數(shù)碼產(chǎn)品按鍵。

3、在手機殼后面放張錢會怎么樣?

手機殼后面放一張錢，關(guān)鍵時刻可以起到大作用，試試不吃虧

如果手機發(fā)熱，錢也會變得有溫度。

就怕哪一天出門忘帶錢，就可以用上了。

1、如果手機發(fā)熱，錢也會變得有溫度；

2、如果手機掉了，錢也會掉了；

3、手機的價值+錢+手機殼--手機就變得更值錢了。

4、橡膠有什么特性

一、橡膠的種類及特點
一 通用型橡膠
⒈ 天然橡膠 NR：從三葉橡膠樹的乳膠制得，基本化學(xué)成分為順-聚異戊二烯，是異戊二烯的聚合物。
是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。
優(yōu)點: 具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率，耐酸堿，綜合性能好。
缺點: 不耐熱，不耐油(可耐植物油)，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。在空氣中易老化，遇熱變粘。
⒉ 異戊橡膠 IR：全名為順-1，4-聚異戊二烯橡膠，由異戊二烯制得的高順式合成橡膠，采用溶液聚合法生產(chǎn)。因其結(jié)構(gòu)和性能與天然橡膠近似，故又稱合成天然橡膠。
可以代替天然橡膠制造載重輪胎和越野輪胎，還可以用于生產(chǎn)各種橡膠制品。
優(yōu)點：與天然橡膠一樣，具有良好的彈性和耐磨性，優(yōu)良的耐熱性和較好的化學(xué)穩(wěn)定性，質(zhì)量均一性、加工性能等優(yōu)于天然橡膠。
缺點：生膠(未加工前)強度顯著低于天然橡膠。
⒊ 丁苯橡膠 SBR：由丁二烯和苯乙烯共聚制得。是產(chǎn)量最大的通用合成橡膠，按生產(chǎn)方法分為乳液聚合丁苯橡膠、溶液聚合丁苯橡膠和熱塑性橡膠(SBR)。
廣泛用于輪胎業(yè)、鞋業(yè)、布業(yè)及輸送帶行業(yè)等。
優(yōu)點: 低成本的非抗油性材質(zhì)，良好的抗水性，硬度70以下具良好彈力，高硬度時具較差的壓縮性。與天然膠比較，品質(zhì)均勻，異物少，具有更好耐磨性及耐老化性，其綜合性能和化學(xué)穩(wěn)定性好，可與天然膠摻合使用。
缺點: 機械強度較弱，不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳?xì)浠衔镏小?br />⒋ 順丁橡膠 BR：全名為順式-1，4-聚丁二烯橡膠，由丁二烯經(jīng)溶液聚合制得。
絕大部分用于生產(chǎn)輪胎，少部分用于制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。
優(yōu)點：硫化后的順丁橡膠具有特別優(yōu)異的耐寒性、耐磨性和彈性，動負(fù)荷下發(fā)熱少，耐老化性能好，易與天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等并用。
缺點：抗撕裂性能較差，抗?jié)窕阅懿缓谩?br />⒌ 氯丁橡膠 CR：由氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體共聚而成的。硫化后的橡膠彈性耐磨性好，配方內(nèi)不含硫磺，因此非常容易制作，有特別好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷劑，耐稀酸、耐硅酯系潤滑油，一般使用溫度范圍為 -50-150 ℃。
氯丁橡膠用途廣泛，如制作運輸皮帶和傳動帶，電線、電纜的包皮材料，制造耐油膠管、墊圈以及耐化學(xué)腐蝕的設(shè)備襯里。制作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。適用于各種耐燃、耐化學(xué)腐蝕的橡膠品。不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學(xué)物之中，耐R12制冷劑的密封件，家電用品上的橡膠零件或密封件。
優(yōu)點: 具有良好的綜合性能，如抗張強度高，耐水、耐油、耐燃、耐熱、耐光、耐老化、耐氧化和耐臭氧。彈性及壓縮變形性良好，具抗動物及植物油的特性，不會因中性化學(xué)物脂肪、油脂、多種油品、溶劑而影響物性，具防燃特性。化學(xué)穩(wěn)定性較高。
缺點: 密度較大，常溫下易結(jié)晶變硬，貯存性不好，電絕緣性能，耐寒性能較差，在低溫時易結(jié)晶、硬化，生膠在貯存時不穩(wěn)定。不耐磷酸酯系液壓油。在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。
⒍ 乙丙橡膠 EPDM： 以乙烯和丙烯為主要原料合成，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。在EP主鏈上導(dǎo)入少量有雙鏈的第三成份而可加硫即成EPDM，一般使用溫度為零下50-150 ℃。對極性溶劑如醇、酮等抵抗性極佳。用途十分廣泛，可以作為輪胎胎側(cè)、膠條和內(nèi)胎以及汽車的零部件，作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。制造膠鞋、衛(wèi)生用品等淺色制品。可大量充油和填充碳黑，制品價格較低，常用作高溫水蒸汽環(huán)境、衛(wèi)浴設(shè)備密封件或零件。制動(剎車)系統(tǒng)中的橡膠零件。散熱器(汽車水箱)中的密封件。
優(yōu)點:具良好抗候性及抗臭氧性，極佳的抗水性及抗化學(xué)物，可使用醇類及酮類，耐高溫蒸氣，對氣體具良好的不滲透性。耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、電絕緣性安定性均非常優(yōu)秀，
缺點:不建議用于食品用途或是暴露于芳香烴之中。
⒎ 丁基橡膠 IIR：為異丁烯與少量異戊二烯聚合而成，因甲基的立體障礙分子的運動比其他聚合物少，一般使用溫度范圍為零下54-110 ℃。
常用于汽車輪胎的內(nèi)胎、皮包、橡膠膏紙、窗框橡膠、蒸汽軟管、耐熱輸送帶等。
優(yōu)點：對大部份氣體具不滲透性，對熱、日光、臭氧抵抗性大，電器絕緣性佳；對極性溶劑抵抗大，可暴露于動物或植物油或是可氣化的化學(xué)物中。
缺點:不建議與石油溶劑，膠煤油和芳烴同時使用。
二 特種型橡膠
特種型橡膠指具有某些特殊性能的橡膠。
⒈ 丁腈橡膠 NBR：由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液共聚而成的聚合物，丙烯腈含量越高，耐油性越好,但耐寒性則相應(yīng)下降。一般使用溫度范圍為零下25-100 ℃。丁腈橡膠以其優(yōu)異的耐油性蓍稱。可在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。導(dǎo)電性比較好。
應(yīng)用廣泛，主要用于耐油制品，多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料，抗靜電的橡膠制品等。在汽車、航空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。各種密封制品,阻燃制品，與酚醛并用做結(jié)構(gòu)膠粘劑，
優(yōu)點:具良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性。良好的壓縮性、伸長力、耐磨性、耐老化性和氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。
缺點:不適合用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴，MEK可與天然膠摻合使用。 耐臭氧性、電絕緣性和耐寒性都比較差。
⒉ 氫化丁腈膠 HNBR：丁腈膠經(jīng)氫化后去除部份雙鏈而成，其耐溫性、耐候性比一般丁腈橡膠高很多，耐油性與一般丁腈膠相近。一般使用溫度范圍為零下25-150 ℃。
適用于洗衣或洗碗的清洗劑中，廣泛用于環(huán)保冷媒、R134a系統(tǒng)中的密封件、汽車發(fā)動機系統(tǒng)密封件。
優(yōu)點:有較佳的抗磨性，極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮性。在臭氧等大氣狀況下具良好的抵抗性。
缺點:不建議使用于醇類，酯類或是芳香族的溶液中。
⒊ 硅橡膠 Q：主鏈由硅、氧原子交替形成主鏈，側(cè)鏈為含碳基團，在硅原子上帶有有機基團。用量最大是側(cè)鏈為乙烯的硅橡膠。既耐熱，又耐寒，使用溫度在100-300℃之間，它具有優(yōu)異的耐氣候性和耐臭氧性以及良好的絕緣性。
硅橡膠制品屬于生物相容性材料，與人們的生活息息相關(guān)，遙控器、鍵盤、pos機、掃描儀、手機、電子詞典、手機套等都與硅橡膠有關(guān)系。主要用于航空工業(yè)、電氣工業(yè)、食品工業(yè)及醫(yī)療工業(yè)等。無色的硅橡膠制品是沒有毒的，可以做人工器官，用于美容行業(yè)和理療行業(yè)等。
優(yōu)點：耐高低溫，耐臭氧，電絕緣性好。
缺點：強度低，抗撕裂性能差，耐磨性能差。
⒋ 氟橡膠 FKM：氟橡膠是由含氟單體經(jīng)過聚合或縮聚而得到分子主鏈或側(cè)鏈的碳原子上連有氟原子的合成高分子彈性聚合物。由于所用含氟單體的不同，氟橡膠擁有許多品種，大類可分為含氟烯烴類共聚物和亞硝基類共聚物。通常以共聚物中含氟單元的氟原子數(shù)目來表示，如氟橡膠23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。按化學(xué)組成可分為含氟烯經(jīng)類氟橡膠、氟硅橡膠、亞硝基氟橡膠、氟化丙烯酸酯橡膠、氟化磷腈橡膠、全氟醚橡膠等。
是現(xiàn)代航天、航空、汽車、石油和家用電器等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，是國防尖端工業(yè)中無法替代的關(guān)鍵材料。
優(yōu)點：具有耐高溫、耐油、耐腐蝕、抗氧化，耐溶劑、耐燃、耐化學(xué)物與耐氣候的特性。
⒌ 聚硫橡膠 PSR：由二鹵代烷與堿金屬或堿土金屬的多硫化物縮聚而成。此外，還有聚氨酯橡膠、氯醇橡膠、丙烯酸酯橡膠等，多與丁腈橡膠并用。
優(yōu)點：有優(yōu)異的耐油和耐溶劑性，
缺點：強度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味。
⒍ 海綿橡膠 又稱之為泡沫橡膠、發(fā)泡橡膠或微孔橡膠，是一種多孔性的彈性材料，它是具有孔眼結(jié)構(gòu)的各種橡膠的總稱。這類多孔狀材料的孔眼遍及材料整體，根據(jù)孔眼結(jié)構(gòu)的不同，分為閉孔(孔眼與孔眼之間互不相通)、開孔(孔眼與孔眼相互之間未被孔壁完全隔開，具有一定程度的連通性)和混合孔(兼有開孔和閉孔兩種結(jié)構(gòu))三種。
微孔橡膠主要包括膨脹橡膠和海綿橡膠兩類。包括軟質(zhì)海綿、硬質(zhì)海綿、微氣泡海綿、導(dǎo)電性海綿、磁性海綿、水膨脹海綿、復(fù)合海綿等。
海綿橡膠制品廣泛應(yīng)用于密封、減震、隔熱、隔音、印染乃至離子交換等許多方面，在航空、汽車、儀器、儀表、家電和包裝工業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。其外形有板狀、條狀、管狀、輥筒、墊圈等，規(guī)格繁多，形狀各異。不同的使用條件，要求有不同的孔眼結(jié)構(gòu)和孔徑尺寸。為此，要求在配方和加工工藝上作相應(yīng)的調(diào)整以達(dá)到相應(yīng)的使用性能。 我們在生活中，會遇到形形色色的橡膠制品：扎小辮兒的橡皮筋，去鉛筆跡的橡皮擦，上體育課用的籃球、小足球，以及球鞋，雨靴，軟管，輪胎……
它們最大的特點是富有彈性。人們對橡膠感興趣，正是看中了它的彈性。
最早的自行車裝的是木輪子，騎起來顛簸得厲害。自從發(fā)現(xiàn)橡膠以后，人們在木輪的外緣鑲上橡膠，自行車行駛起來平穩(wěn)多了。后來，充氣的橡膠輪胎代替了實心的橡膠木輪，自行車才有了今天的模樣。
我們走路、爬山，要穿橡膠底鞋子。汽車翻山越野，飛機起飛降落，橡膠輪胎就是它們的鞋子。全世界80%的橡膠用來制造輪胎。有趣的是，橋梁的底座上也襯有厚厚的橡膠支承墊，連同日常生活中使用的橡膠制品，都是利用橡膠的彈性。

5、橡膠制品主要用于什么

橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當(dāng)這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經(jīng)凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。1900年～1910年化學(xué)家C.D.哈里斯（Harris）測定了天然橡膠的結(jié)構(gòu)是異戊二烯的高聚物，這就為人工合成橡膠開辟了途徑。1910年俄國化學(xué)家SV列別捷夫(Lebedev，1874—1934）以金屬鈉為引發(fā)劑使1，3—丁二烯聚合成丁鈉橡膠，以后又陸續(xù)出現(xiàn)了許多新的合成橡膠品種，如順丁橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等等。合成橡膠的產(chǎn)量已大大超過天然橡膠，其中產(chǎn)量最大的是丁苯橡膠。

1特性編輯
1.橡膠制品成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)一橡膠制品設(shè)計之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖儯覂?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。
3.橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據(jù)所需橡膠制品的特性而設(shè)計配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后最后進(jìn)行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑無毛刺。
4.橡膠制品老化測試屬于老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過程中，由于受到內(nèi)外因素的綜合作用引起性能結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，進(jìn)而喪失使用價值的現(xiàn)象。表現(xiàn)為龜裂，發(fā)粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。

2發(fā)展編輯
2011年，歐債危機持續(xù)蔓延，國際市場反應(yīng)敏感，國內(nèi)宏觀經(jīng)濟不景氣，在國民經(jīng)濟中應(yīng)用廣范且發(fā)揮著重要作用的橡膠制品行業(yè)無可避免地受到波及。同時，上游三大天然橡膠出口國已組成戰(zhàn)略同盟抬高膠價，導(dǎo)致橡膠制品行業(yè)因生產(chǎn)成本增加出現(xiàn)減產(chǎn)停產(chǎn)現(xiàn)象；下游汽車制造行業(yè)面臨政策調(diào)控風(fēng)險，而房地產(chǎn)行業(yè)的宏觀調(diào)控政策仍未見放松。諸多因素共同作用下，導(dǎo)致橡膠制品行業(yè)的發(fā)展速度放緩。
據(jù)《2013-2017年中國橡膠制品行業(yè)市場需求預(yù)測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》統(tǒng)計分析10家重點內(nèi)外資輪胎企業(yè)2013年1月生產(chǎn)經(jīng)營情況：輪胎產(chǎn)量環(huán)比下降0.53%，同比增長32.22%，其中子午胎產(chǎn)量同比增長44.28%；輪胎出口交貨量同比增長30.55%；產(chǎn)成品存貨值同比下降-7.46%，實現(xiàn)開門紅。
1月份數(shù)據(jù)好于去年同期，行業(yè)回暖態(tài)勢明顯：今年1月份，我國輪胎產(chǎn)量同比大幅增長，出口情況顯著改善，產(chǎn)成品貨值首次出現(xiàn)負(fù)增長。由于去年春節(jié)在1月份，有效工作日少，從而造成基數(shù)低，增幅大。近幾個月的子午胎產(chǎn)量，基本都保持10%以上的增長，且產(chǎn)成品貨值持續(xù)下降，說明我國輪胎需求面持續(xù)好轉(zhuǎn)，回暖正當(dāng)時[1]。

3制品編輯
海綿橡膠是一種多孔性的彈性體材料，通常又稱之為泡沫橡膠、發(fā)泡橡膠或微孔橡膠，它是具有孔眼結(jié)構(gòu)的各種橡膠的總稱。ASTM D1055和ASTM D1056分別對膠乳海綿和干膠海綿進(jìn)行了定義和分類，并制定了常規(guī)物理性能的測定方法。該標(biāo)準(zhǔn)定義這類多孔狀材料的孔眼應(yīng)遍及材料整體，根據(jù)孔眼結(jié)構(gòu)的不同，可分為閉孔（孔眼與孔眼之間互不相通）、開孔（孔眼與孔眼相互之間未被孔壁完全隔開，具有一定程度的連同性）和混合孔（兼有開孔和閉孔兩種結(jié)構(gòu)）三種。據(jù)此，微孔橡膠主要包括膨脹橡膠和海綿橡膠兩類。由于使用習(xí)慣的不同，國內(nèi)的科技文獻(xiàn)中“海綿橡膠”的含義并未將泡孔的開孔和閉孔機構(gòu)區(qū)別開。

4分類編輯
海綿橡膠的品種繁多，分類方法多種多樣：
泡孔機構(gòu)類
閉孔微孔橡膠和開孔微孔橡膠；
發(fā)泡倍率類
低發(fā)泡（視密度≥0.5g/平方厘米）和高發(fā)泡（視密度<0.5g/平方厘米）；
橡膠基體類
NR橡膠（天然橡膠）、SBR橡膠（丁苯橡膠）、EPDM橡膠（三元乙丙橡膠）、NBR（丁腈橡膠）、硅橡膠海綿、橡膠并用海綿、橡塑并用海綿等；
性能與性能類
軟質(zhì)海綿、硬質(zhì)海綿、微氣泡海綿、導(dǎo)電性海綿、磁性海綿、水膨脹海綿、復(fù)合海綿等。

5對比編輯
與實心橡膠相比，海綿橡膠由于其結(jié)構(gòu)上的特殊性，即多孔性，使它具有很多特殊可貴的性能，如：⑴、視密度小，質(zhì)輕料省；⑵、富于彈性和柔軟性，具有優(yōu)異的防塵、防水氣等密封作用；⑶、提高了隔熱性能，具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)；⑷、提高了吸收沖擊載荷的能力，有優(yōu)良的緩沖減震性能；⑸、提高隔音、吸音效果；⑹、改善觸感，提高舒適性；⑺、物理性能變化范圍大，改變視密度或泡孔結(jié)構(gòu)可得到相應(yīng)性能的海綿橡膠。因此，海綿橡膠制品廣泛應(yīng)用于密封、減震、隔熱、隔音、印染乃至離子交換等許多方面，在航空、汽車、儀器、儀表、家電和包裝工業(yè)中都起著廣泛的應(yīng)用。其外形有板狀、條狀、管狀、輥筒、墊圈等，規(guī)格繁多，形狀各異。不同的使用條件，要求有不同的孔眼結(jié)構(gòu)和孔徑尺寸。為此，要求在配方設(shè)計和加工工藝上作相應(yīng)的調(diào)整以達(dá)到相應(yīng)的使用性能。

6結(jié)構(gòu)組成編輯
線型結(jié)構(gòu)：未硫化橡膠的普遍結(jié)構(gòu)。由于分子量很大，無外力作用下，呈細(xì)團狀。當(dāng)外力作用，撤除外力，細(xì)團的糾纏度發(fā)生變化，分子鏈發(fā)生反彈，產(chǎn)生強烈的復(fù)原傾向，這便是橡膠高彈性的由來。
支鏈結(jié)構(gòu)：橡膠大分子鏈的支鏈的聚集，形成凝膠。凝膠對橡膠的性能和加工都不利。在煉膠時，各種配合劑往往進(jìn)步了凝膠區(qū)，形成局部空白，形成不了補強和交聯(lián)，成為產(chǎn)品的薄弱部位。
交聯(lián)結(jié)構(gòu)：線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連接起來，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。隨著硫化歷程的進(jìn)行，這種結(jié)構(gòu)不斷加強。這樣，鏈段的自由活動能力下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮永久變形和溶脹度下降。

7生產(chǎn)工藝編輯
一、基本工藝流程
橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當(dāng)然，原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。
二、原材料準(zhǔn)備
1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。
2.各種配合劑，是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。
3.纖維材料有（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。 在原材料準(zhǔn)備過程中配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進(jìn)行加工。 生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉狀的若含有機械雜質(zhì)或粗粒時需要篩選除去液態(tài)的如松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì), 配合劑要進(jìn)行干燥不然容易結(jié)塊、混煉時若不能分散均勻硫化時產(chǎn)生氣泡會影響產(chǎn)品質(zhì)量
三、塑煉
生膠富有彈性,缺乏加工時必需的可塑性性能,因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進(jìn)行塑煉,這樣在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中,同時在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內(nèi)和成型流動性。 將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。 生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用使長鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下使長鏈分子降解變短從而獲得可塑性。
四、混煉
為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑。 混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中通過機械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。 混煉是橡膠制品生產(chǎn)過程中的一道重要工序,如果混合不均勻就不能充分發(fā)揮橡膠和配合劑的作用影響產(chǎn)品的使用性能。混煉后得到的膠料人們稱為混煉膠它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料通常均作為商品出售購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據(jù)配方的不同?混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種?提供選擇。
五、成型
在橡膠制品的生產(chǎn)過程中利用壓延機或壓出機預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程?稱之為成型。成型的方法有
1.壓延成型
適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。 有些橡膠制品?如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠??涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發(fā)起泡?和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。
2.壓出成型
用于較為復(fù)雜的橡膠制品?象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內(nèi)在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前膠料必須進(jìn)行預(yù)熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。
3.模壓成型
也可以用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品?借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。
六、硫化
把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程叫做硫化它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進(jìn)劑等加入到由生膠制成的半成品中在硫化罐中進(jìn)行在規(guī)定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯(lián)鍵主要是由硫磺組成所以稱為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發(fā)展現(xiàn)在硫化劑的品種很多除硫磺外還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此凡是能使線狀結(jié)構(gòu)的塑性橡膠轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質(zhì)都稱為“硫化劑”。 硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠又叫軟橡膠俗稱“橡膠”。 硫化是橡膠加工的一個最為重要的工藝過程各種橡膠制品必須經(jīng)過硫化來獲得理想的使用性能。未經(jīng)硫化的橡膠在使用上是沒有什么使用價值的,但欠硫硫化程度不夠?硫化時間不夠未能達(dá)到最佳狀態(tài)和過硫硫化時間超過、性能顯著下降都使橡膠性能下降。所以生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)格控制硫化時間?以保證硫化后的橡膠制品具有最好的使用性能和最長久的使用壽命。
七、輔助措施
為了達(dá)到使用性能還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施
1.增加強度——配用硬質(zhì)碳黑摻用酚醛樹脂
2.增加耐磨性——配用硬質(zhì)碳黑
3.氣密性要求高——少用揮發(fā)性高的組分
4.增加耐熱性——采用新的硫化工藝
5.增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌?降低結(jié)晶傾向?使用耐低溫 的增塑劑
6.增加耐燃性——不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑如三氧化銻
7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用對二胺類防護劑
8.提高電絕緣性——配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉配用抗靜電劑
9.提高磁性——采用鍶鐵氧粉鋁鎳鐵粉鐵鋇粉等作填充劑
10.提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體系配用吸水性較低的填充劑如硫酸鋇、陶土
11.提高耐油性——充分交聯(lián)、少用增塑劑
12.提高耐酸堿度——多用填充劑
13.提高高真空性——配用揮發(fā)性小的添加劑
14.降低硬度——大量填充軟化劑。
八、橡膠制品硫化的有關(guān)問題
1.橡膠制品硫化時產(chǎn)生哪些有毒氣體? 橡膠的硫化過程中采用烘箱半封閉式硫化有的橡膠會有微量的有毒氣體排出能聞到很重的橡膠味。比如一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫、硫化氫氣體雖劇毒的東西基本上沒有但對人體肯定有害有的產(chǎn)品硫化會產(chǎn)生致癌的東西或者本身硫化前的橡膠就有致癌成分最好少接觸為好。 橡膠硫化所采用的有機試劑或多或少對人體都是有害的。如二甲基苯等
2. 一般橡膠的硫化溫度是多少一般為115度到180度看什么橡膠品種而定。而200度的溫度則為高溫硫化。
3.二氧化硫的危害有哪些？危險性類別--三星級 侵入途徑通過呼吸系統(tǒng)，健康危害易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒輕度中毒時發(fā)生流淚、畏光、咳嗽咽、喉灼痛等嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響長期低濃度接觸可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。 環(huán)境危害 對大氣可造成嚴(yán)重污染。

8優(yōu)缺點編輯
天然橡膠 NR
（Natural Rubber) 由橡膠樹采集膠乳制成，是異戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率.在空氣中易老化，遇熱變粘，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸. 優(yōu)點：彈性好，耐酸堿。缺點：不耐候，不耐油（可耐植物油） 是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。
丁苯膠SBR
（Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠比較，品質(zhì)均勻，異物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但機械強度則較弱，可與天然膠摻合使用。優(yōu)點：低成本的非抗油性材質(zhì)，良好的抗水性，硬度70 以下具良好彈力，高硬度時具較差的壓縮性，缺點：不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳?xì)浠衔镏小V泛用于輪胎業(yè)、鞋業(yè)、布業(yè)及輸送帶行業(yè)等。
丁基橡膠ⅡR
(Butyl Rubber) 為異丁烯與少量異戊二烯聚合而成，因甲基的立體障礙分子的運動比其他聚合物少，故氣體透過性較少，對熱、日光、臭氧之抵抗性大，電器絕緣性佳；對極性容劑抵抗大，一般使用溫度范圍為-54-110 ℃. 優(yōu)點：對大部份一般氣體具不滲透性，對陽光及臭氣具良好的抵抗性可暴露于動物或植物油或是可氣化的化學(xué)物中。缺點：不建議與石油溶劑，膠煤油和芳?xì)渫瑫r使用 用于汽車輪胎的內(nèi)胎、皮包、橡膠膏紙、窗框橡膠、蒸汽軟管、耐熱輸送帶等。
氫化丁晴膠HNBR
（Hydrogenate Nitrile) 氫化丁晴膠為丁晴膠中經(jīng)由氫化后去除部份雙鏈，經(jīng)氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁晴橡膠提高很多，耐油性與一般丁晴膠相近。一般使用溫度范圍為 -25~150 ℃。優(yōu)點：較丁晴膠擁有較佳的抗磨性，具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮性的特性
在臭氧等大氣狀況下具良好的抵抗性，一般適用于洗衣或洗碗的清洗劑中．缺點：不建議使用于醇類，酯類或是芳香族的溶液之中 空調(diào)制冷業(yè)，廣泛用于環(huán)保冷媒 R134a 系統(tǒng)中的密封件。
汽車發(fā)動機系統(tǒng)密封件。
乙丙膠EPDM(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成，因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常優(yōu)秀，但無法硫磺加硫.為解決此問題，在EP主鏈上導(dǎo)入少量有雙鏈之第三成份而可加硫即成EPDM，一般使用溫度為-50~150 ℃.對極性溶劑如醇、酮等抵抗性極佳 優(yōu)點：具良好抗候性及抗臭氧性， 具極佳的抗水性及抗化字物 ，可使用醇類及酮類， 耐高溫蒸氣，對氣體具良好的不滲透性。缺點：不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中。高溫水蒸汽環(huán)境之密封件衛(wèi)浴設(shè)備密封件或零件。制動（剎車）系統(tǒng)中的橡膠零件。散熱器 （汽車水箱） 中的密封件。
丁腈膠 NBR
（Nitrile Rubber) 由丙烯腈與丁二烯共聚合而成，丙烯腈含量由 18%~50% ，丙烯腈含量越高，對石化油品碳?xì)淙剂嫌椭挚剐杂茫蜏匦阅軇t變差，一般使用溫度范圍為 -25~100 ℃。丁晴膠為目前油封及 O 型圈最常用之橡膠之一 優(yōu)點：具良好的抗油，抗水，抗溶劑及抗高壓油的特性
具良好的壓縮性，抗磨及伸長力。
缺點：不適合用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴，MEK 和氯仿.用于制作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅油、二酯系潤滑油等流體介質(zhì)中使用的橡膠零件，特別是密封零件.可說是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件
氯丁膠CR
（Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯單體聚合而成.硫化后的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽光的直接照射，有特別好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷劑，，耐稀酸、耐硅酯系潤滑油，但不耐磷酸酯系液壓油.在低溫時易結(jié)晶、硬化，貯存穩(wěn)定性差,在苯胺點低的礦物油中膨脹量大.一般使用溫度范圍為 -50~150 ℃. 優(yōu)點：彈性良好及具良好的壓縮變形，配方內(nèi)不含硫磺因此非常容易來制作.具抗動物及植物油的特性，不會因中性化學(xué)物，脂肪、油脂、多種油品，溶劑而影響物性，具防燃特性
缺點：不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學(xué)物之中 耐 R12 制冷劑的密封件，家電用品上的橡膠零件或密封件。適合用來制作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。適用于各種耐燃、耐化學(xué)腐蝕的橡膠品。
氟橡膠FKM
氟橡膠的優(yōu)缺點及其適用介質(zhì)
氟橡膠（Fluorocarbon）是由含氟單體經(jīng)過聚合或縮聚而得到的分子主鏈或側(cè)鏈的碳原子上連有氟原子的彈性聚合物。由于在制造時所用含氟單體的不同，氟橡膠擁有許多品種，大類可分為含氟烯烴類共聚物和亞硝基類共聚物。具體來說，按化學(xué)組成可分為含氟烯經(jīng)類氟橡膠、氟硅橡膠、亞硝基氟橡膠、氟化丙烯酸酯橡膠、氟化磷腈橡膠、含氟醚橡膠等。氟橡膠具有耐高溫、耐油及耐多種化學(xué)藥品侵蝕的特性，是現(xiàn)代航空、導(dǎo)彈、火箭、宇宙航行等尖端科學(xué)技術(shù)不可缺少的材料。隨著汽車工業(yè)對可靠性、安全性等要求的不斷提升，氟橡膠在汽車中的用量也迅速增長。
溫度范圍：-45℃～204℃
優(yōu)點：· 優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，耐大部分油品及溶劑，尤其是各種酸類，脂族烴芳香烴及動植物油· 優(yōu)異的耐高溫性· 良好的耐老化性能· 極佳的真空性能· 優(yōu)良的機械性能· 良好的電性能· 良好的滲透性
缺點：
· 不建議用于酮類、低分子量的酯類及含硝基的化合物· 低溫性能不好· 耐輻射性能較差
適用介質(zhì)：
· 礦物油，ASTM 1號油 IRM902油及903油
· 不可燃HFD 液壓油
· 硅油及硅酯
· 礦物及植物油、脂
· 脂肪烴（丁烷、丙烷、天然氣）
· 芳香烴（甲苯、二甲苯）
· 氯代烴（三氯乙烷、四氯化碳）
· 汽油（包括高醇汽油）
· 高真空
不適用介質(zhì)：
· 乙二醇基剎車油
· 氨氣、胺、堿
· 過熱水蒸氣
· 低分子量有機酸（甲酸及乙酸）

9行業(yè)發(fā)展編輯
橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫(yī)用等輕工橡膠產(chǎn)品，而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)提供各種橡膠制生產(chǎn)設(shè)備或橡膠部件。可見，橡膠行業(yè)的產(chǎn)品種類繁多，后向產(chǎn)業(yè)十分廣闊。
近幾年來，橡膠行業(yè)得到不少發(fā)展，已有細(xì)分行業(yè)穩(wěn)中有升，新生橡膠細(xì)分行業(yè)則飛速發(fā)展，但同時，橡膠行業(yè)也還存在環(huán)境、資源、災(zāi)害、創(chuàng)新等問題。
2004年，全國天然橡膠種植總面積69.62萬公頃，開割面積45.19萬公頃，干膠產(chǎn)量57.33萬噸。其中農(nóng)墾橡膠種植面積41.1萬公頃，民營28.52萬公頃，分別占全國橡膠總面積的59.03%和40.97%。
2005年，海南遭遇50年罕見的干旱和百年不遇的臺風(fēng)災(zāi)害，天然橡膠生產(chǎn)遭受重創(chuàng)。為挖掘國內(nèi)天然橡膠種植、加工的發(fā)展?jié)摿Γ黾幼越o，中國橡膠行業(yè)做出了不懈的努力，認(rèn)真貫徹國家安全、節(jié)能、環(huán)保和清潔生產(chǎn)方針，并取得重大成果。尤其是橡膠助劑行業(yè)積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，綠色環(huán)保型助劑大幅增長，防老劑優(yōu)良品種產(chǎn)量比例已達(dá)80%，促進(jìn)劑達(dá)50%，有毒、有害、高致癌的NOBS生產(chǎn)量得到有效控制；廢橡膠綜合利用率達(dá)65%以上，再生膠及膠粉后加工利用領(lǐng)域擴大。
2006年，中國橡膠工業(yè)協(xié)會六屆三次理事會討論通過并發(fā)布《中國橡膠工業(yè)“十一五”科學(xué)發(fā)展規(guī)劃意見》及橡膠行業(yè)“十一五”實施名牌戰(zhàn)略規(guī)劃意見。這是首次由協(xié)會組織制訂的行業(yè)規(guī)劃。規(guī)劃表明，橡膠工業(yè)“十一五”期間要走自主創(chuàng)新之路，全行業(yè)要切實轉(zhuǎn)入科學(xué)發(fā)展的軌道，使中國成為世界橡膠工業(yè)的強國。
中國橡膠行業(yè)的發(fā)展前景廣闊。到2010年，中國天然橡膠總消耗量將達(dá)到230萬噸，橡膠工業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將有較大變化，新型產(chǎn)品、更新?lián)Q代產(chǎn)品增多、新材料、新工藝應(yīng)用擴大，生產(chǎn)技術(shù)有明顯進(jìn)步。
據(jù)統(tǒng)計，2010年1-5月，中國橡膠制品業(yè)累計實現(xiàn)產(chǎn)品銷售收入人民幣2205.04億元，同比增長35.38%，增速比上年同期上升了31.57個百分點。在形勢大好的輸送膠帶及膠管、橡膠密封制品、小型密封件、建筑減震橡膠制品、汽車橡膠制造業(yè)的拉動和刺激下，中國橡膠制品行業(yè)已經(jīng)走出了全球金融風(fēng)暴的逆境，快速向上發(fā)展。[2]
橡膠行業(yè)的特征決定了當(dāng)一國的橡膠行業(yè)成熟后，該行業(yè)的景氣狀況與整個經(jīng)濟的運行狀況將保持很強的相關(guān)性：其發(fā)展周期的長度與該國經(jīng)濟周期的長度相當(dāng)，走勢同向；但由于橡膠行業(yè)屬于基礎(chǔ)工業(yè)，它的周期變化要略提前于經(jīng)濟周期的變化。另外，同樣由于橡膠行業(yè)處于國民經(jīng)濟生產(chǎn)鏈的前端，其周期波動的波幅要小于產(chǎn)業(yè)鏈末端行業(yè)的波幅，也小于整個經(jīng)濟的波幅。因此，從產(chǎn)業(yè)投資的角度看，成熟的橡膠行業(yè)比較接近收益型投資行業(yè)。
簡介　硅橡膠制品是以硅膠和橡膠為主要原材料生產(chǎn)各種硅橡膠制品的活動，硅橡膠制品與人們的生活息息相關(guān)，遙控器、鍵盤、pos機、掃描儀、手機、電子詞典、手機套等都與硅橡膠制品有關(guān)系。

10橡膠制品編輯
橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當(dāng)這種橡膠樹的表皮被

橡膠手套有天然乳膠、氯丁橡膠和PVC的
割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經(jīng)凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。1900年～1910年化學(xué)家C.D.哈里斯（Harris）測定了天然橡膠的結(jié)構(gòu)是異戊二烯的高聚物，這就為人工合成橡膠開辟了途徑。1910年俄國化學(xué)家SV列別捷夫(Lebedev，1874—1934）以金屬鈉為引發(fā)劑使1，3—丁二烯聚合成丁鈉橡膠，以后又陸續(xù)出現(xiàn)了許多新的合成橡膠品種，如順丁橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等等。合成橡膠的產(chǎn)量已大大超過天然橡膠，其中產(chǎn)量最大的是丁苯橡膠。
通用橡膠
是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用于制造輪胎和一般工業(yè)橡膠制品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。
丁苯橡膠
丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是產(chǎn)量最大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠 、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠（SBS）。
順丁橡膠
是丁二烯經(jīng)溶液聚合制得的，順丁橡膠具有特別優(yōu)異的耐寒性、耐磨性和彈性，還具

乙丙橡膠制品
有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用于生產(chǎn)輪胎，少部分用于制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點是抗撕裂性能交差，抗?jié)窕阅懿缓谩?br />異戊橡膠
異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡稱，采用溶液聚合法生產(chǎn)。異戊橡膠與天然橡膠一樣，具有良好的彈性和耐磨性，優(yōu)良的耐熱性和較好的化學(xué)穩(wěn)定性。異戊橡膠生膠（未加工前）強度顯著低于天然橡膠，但質(zhì)量均一性、加工性能等優(yōu)于天然橡膠。異戊橡膠可以代替天然橡膠制造載重輪胎和越野輪胎還可以用于生產(chǎn)各種橡膠制品。
乙丙橡膠
乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑，制品價格較低，乙丙橡膠化學(xué)穩(wěn)定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎胎側(cè)、膠條和內(nèi)胎以及汽車的零部件，還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可制造膠鞋、衛(wèi)生用品等淺色制品。
氯丁橡膠
它是以氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強度高，耐熱、耐光、耐老化性能優(yōu)良，耐油性能均優(yōu)于天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強的耐燃性和優(yōu)異的抗延燃性，其化學(xué)穩(wěn)定性較高，耐水性良好。氯丁橡膠的缺點是電絕緣性能，耐寒性能較差，生膠在貯存時不穩(wěn)定。氯丁橡膠用途廣泛，如用來制作運輸皮帶和傳動帶， 電線、電纜的包皮材料，制造耐油膠管、墊圈以及耐化學(xué)腐蝕的設(shè)備襯里。
天津市金升橡膠制品廠-可加工生產(chǎn)各種橡膠制品。

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